Explorarea scutului chimic: lumea multifacetă a plăcii rezistente la substanțe chimice

1. Placă rezistentă la substanțe chimice : o barieră solidă în lumea chimică
Pe teritoriul vast al industriei chimice, de la cercetări precise de laborator la producție chimică la scară largă, de la tratamentul gazelor corozive până la depozitarea și transportul de soluții puternice de acid și alcalin, diverse substanțe chimice interacționează întotdeauna cu materialele în contact în moduri subtile sau violente. În aceste scenarii, placa rezistentă la coroziune chimică, ca material vital, joacă în tăcere un rol cheie în asigurarea siguranței producției, extinderea duratei de viață a echipamentelor și menținerea preciziei experimentale. Este ca o barieră solidă care blochează eroziunea substanțelor chimice și asigură că diverse procese și operații pot continua fără probleme. ​
În laborator, atunci când cercetătorii efectuează diverse experimente chimice, trebuie să utilizeze diverse instrumente și echipamente experimentale, cum ar fi reactoare, burete și sticle de depozitare lichide. Dacă aceste instrumente reacționează cu reactivi chimici și sunt corodate, acesta poate afecta exactitatea rezultatelor experimentale și chiar poate face ca experimentul să eșueze. Instrumentele experimentale realizate din plăci rezistente la coroziune chimică pot evita eficient această situație, permițând cercetătorilor să se concentreze asupra experimentului în sine și să promoveze progresul continuu al cercetării științifice.
2.. Diverse eroi rezistenți la substanțe chimice
În vasta lume a științei materialelor, familia cu placă rezistentă la substanțe chimice este plină de talente și fiecare membru strălucește în diferite domenii cu performanța sa unică. Sunt ca un grup de supereroi cu abilități speciale, fiecare păstrând funcționarea stabilă a echipamentelor și proceselor pe propriul „câmp de luptă”. Acum, să intrăm în această minunată lume a eroilor rezistenți la substanțe chimice și să apreciem farmecul lor unic.
(I) Placă de politetrafluoroetilenă (placa PTFE): „Regele inerției chimice”
Placa de politetrafluoroetilenă, cunoscută sub numele de „regele plastic” din lume, este un lider în materialele rezistente la coroziune chimică și poate fi numită „regele inerției chimice”. Este confecționat din tetrafluoroetilen prin polimerizare și are o structură moleculară extrem de stabilă, ca și cum ar fi construit o „armură” indestructibilă pentru sine, care poate rezista „atacului” aproape tuturor substanțelor chimice. În plus față de cei doi „dușmani speciali” ai metalelor alcaline topite și fluor elementar, substanțe corozive comune, cum ar fi acizi puternici, alcali puternici și Aqua Regia nu pot rămâne decât de la plăcile politetrafluoroetilenei și este dificil să le provoace deteriorarea acestora.
Această rezistență chimică extraordinară face ca foile de politetrafluoroetilenă să fie populare în multe domenii. În industria chimică, este utilizat pe scară largă pentru fabricarea garniturilor diferitelor reactoare, conducte și supape. Aceste garnituri sunt ca un „film de protecție” solid pentru a se asigura că echipamentele chimice nu vor fi corodate la gestionarea substanțelor chimice extrem de corozive, extinzând astfel durata de serviciu a echipamentului și reducând costurile de producție. De exemplu, în fabricile care produc acizi puternici, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric, reactoarele căptușite cu foi de politetrafluoroetilenă pot rezista stabil la eroziunea acizilor puternici și pot asigura progresul neted al producției. ​
În câmpul electronic, foile politetrafluoroetilene au devenit un material ideal pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi plăci de circuit imprimate și straturi de izolare a cablurilor, datorită proprietăților lor de izolare electrică bune și a rezistenței chimice. Nu numai că poate preveni eficient componentele electronice să fie corodate de substanțe chimice, dar, de asemenea, asigură transmiterea stabilă a semnalelor electronice, oferind un suport puternic pentru funcționarea performanței de înaltă performanță a echipamentelor electronice. ​
În domeniul medical, foile politetrafluoroetilene sunt, de asemenea, foarte utile. Datorită biocompatibilității sale bune și a stabilității chimice, nu va avea reacții adverse la țesuturile umane, astfel încât este adesea utilizat pentru fabricarea dispozitivelor medicale implantabile, cum ar fi vasele de sânge artificiale și valvele cardiace. Aceste dispozitive trebuie să fie în contact cu diverse lichide corporale din interiorul corpului uman pentru o lungă perioadă de timp. Performanța excelentă a foilor de politetrafluoroetilenă le permite să fie competente pentru această sarcină dificilă și să protejeze sănătatea pacienților. În plus, foile politetrafluoroetilene au, de asemenea, caracteristicile coeficientului de frecare scăzut și nu sunt ușor de legat cu alte substanțe, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în unele ocazii în care frecarea trebuie redusă și trebuie prevenită adeziunea, cum ar fi garnituri mecanice, rulmenți etc.
(Ii) Foi de polietilenă de înaltă densitate (foi HDPE): „All-Rounders” în domeniul industrial
Foiul de polietilenă de înaltă densitate sunt bine meritate „toate rounders” în domeniul industrial și joacă un rol important în multe industrii, cu performanțele lor cuprinzătoare excelente. Este confecționat din polimerizare de etilenă și are o rezistență excelentă la coroziune chimică. Poate face față cu ușurință eroziunii majorității acizilor, alcalinilor, sărurilor și a altor substanțe chimice. Fie în mediul de depozitare a materiilor prime chimice puternic acid sau în bazinul de tratare a canalizării alcaline, foile HDPE pot menține proprietăți chimice stabile, nu pot fi corodate și pot arăta o rezistență puternică de grevă. ​
În industria chimică, foile HDPE sunt adesea folosite pentru a face rezervoare de depozitare chimică, vase de reacție și alte echipamente. Aceste dispozitive trebuie să depoziteze sau să proceseze diverse materii prime chimice pentru o lungă perioadă de timp, iar rezistența la coroziune a plăcilor HDPE asigură că pot funcționa în siguranță și stabil. În comparație cu materialele metalice tradiționale, plăcile HDPE sunt nu numai mai ieftine, ci și mai ușoare și mai ușor de instalat și întreținut.
În domeniul protecției mediului, plăcile HDPE au, de asemenea, performanțe excelente. Este utilizat pe scară largă în sistemele anti-sheapage de depozite de deșeuri, garnituri de piscină a stațiilor de epurare, etc. Depozitele de deșeuri conțin o varietate de poluanți organici și anorganici complexi, care produc levigat coroziv în timpul descompunerii. Ca membrană anti-sheepage, plăcile HDPE pot bloca eficient scurgerea de levigat și pot preveni poluarea solului și a apelor subterane. În stațiile de epurare, garniturile din piscină din plăci HDPE pot rezista eroziunii diferitelor substanțe chimice în canalizare, pot asigura funcționarea normală a echipamentelor de tratare a apelor reziduale și pot îmbunătăți eficiența tratării canalizate. ​
În domeniul tratamentului canalizat, plăcile HDPE sunt, de asemenea, un material indispensabil și important. Este utilizat pentru fabricarea diferitelor conducte de canalizare, plăci de grătare, etc. Canalizarea conține o cantitate mare de impurități, substanțe acid și alcaline și microorganisme, care sunt extrem de corozive pentru conducte și echipamente. Cu rezistența sa la coroziune chimică, rezistența la uzură și proprietățile mecanice bune, placa HDPE poate funcționa stabil pentru mult timp într -un mediu dur de canalizare, asigurând transportul neted și tratarea canalizării. Mai mult decât atât, HDPE Board are, de asemenea, o performanță bună de protecție a mediului, poate fi reciclată și reutilizată și se conformează conceptelor moderne de protecție a mediului. Acesta este unul dintre motivele importante pentru care este utilizat pe scară largă în domeniile protecției mediului și al tratării canalizate. ​
(Iii) Board PP Polypropilen PP: „Gardă stabilă” a industriei chimice
Placa PPPylene PP este un „paznic stabil” de încredere în industria chimică. Rezistența sa excelentă de coroziune oferă o garanție solidă pentru funcționarea stabilă a producției chimice. PP PP este un plastic termoplastic cu o structură moleculară foarte stabilă, ceea ce îi conferă o rezistență bună la coroziune la majoritatea acizilor și alcalinilor. În diverse medii acid și alcalin într -un anumit interval de concentrație, placa PP poate rămâne stabilă mult timp, fără reacții chimice evidente sau deteriorarea coroziunii. ​
În domeniul depozitării chimice, placa PP este utilizată pe scară largă pentru a face diverse rezervoare de depozitare și rezervoare de depozitare. Aceste rezervoare de depozitare și rezervoarele de depozitare sunt utilizate pentru a depozita diverse materii prime și produse chimice, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, hidroxidul de sodiu, etc. Rezistența la coroziune a plăcilor PP le permite să păstreze aceste substanțe corozive în siguranță, prevenind scurgeri și poluare. În același timp, plăcile PP sunt, de asemenea, în greutate ușoară și cu o rezistență ridicată, ceea ce le face ușor de instalat și de transportat, reducând costurile de instalare și întreținere a echipamentelor companiilor chimice. ​
Plăcile PP au, de asemenea, aplicații importante în echipamentele de transport chimic. De exemplu, conductele chimice sunt o parte indispensabilă a producției chimice, care sunt responsabile de transportul diferitelor substanțe chimice dintr -un loc în altul. Conductele chimice realizate din plăci PP au o rezistență bună la coroziune și rezistență la uzură și pot rezista eroziunii și frecării substanțelor chimice în timpul transportului, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a conductei. În plus, plăcile PP au, de asemenea, o sudabilitate bună, ceea ce facilitează conexiunea și instalarea conductelor și îmbunătățește eficiența construcției. În unele parcuri chimice mari, conductele de bord PP sunt utilizate pe scară largă în sistemele de transport de materiale din parc, oferind o garanție pentru continuitatea producției chimice. ​
În plus față de echipamentele de depozitare și transport, plăcile PP sunt adesea folosite pentru a face unele echipamente auxiliare în producția chimică, cum ar fi agitatori, filtre, etc. Aceste echipamente trebuie să intre în contact cu diverse substanțe chimice în timpul muncii, iar rezistența la coroziune a plăcilor PP le permite să funcționeze normal, îmbunătățind eficiența și calitatea producției chimice. Mai mult, ca material ecologic, PP Board nu va produce substanțe dăunătoare în timpul utilizării, este ecologic și îndeplinește cerințele dezvoltării durabile a industriei chimice. ​
(Iv) Consiliul rezistent la acid: „tutorele” mediilor speciale
Placa rezistentă la acid este un „tutore” special conceput pentru a face față mediilor corozive speciale. Se comportă bine în coroziunea acidă, alcalin, sare și vapori de apă și oferă o protecție fiabilă pentru construirea acoperișurilor în metalurgie, industria chimică și alte industrii. Placa rezistentă la acid este de obicei din rășină specială și materiale de întărire și este tratată cu procese speciale pentru a-i oferi o rezistență excelentă la coroziune. ​
În industria metalurgică, în timpul procesului de producție sunt generate o cantitate mare de gaz și praf acid, iar aceste substanțe sunt extrem de corozive pentru acoperișurile de construcție. Ca material pentru acoperișuri de clădire, placa rezistentă la acid poate rezista eficient la eroziunea acestor substanțe acide și poate proteja siguranța structurală a clădirii. De exemplu, în întreprinderile metalurgice, cum ar fi fabricile de oțel și topitorii de cupru, plăcile rezistente la acid sunt adesea utilizate pe acoperișurile clădirilor din fabrică. Aceste plăci rezistente la acid nu pot doar să reziste doar la coroziunea gazelor acide, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric, dar, de asemenea, rezistă la condiții dure de mediu, cum ar fi temperatura ridicată și umiditatea ridicată, asigurându-se că clădirea fabricii nu va avea probleme precum scurgerea și daunele în timpul utilizării pe termen lung.
Industria chimică este, de asemenea, un domeniu important de aplicare pentru plăcile rezistente la acid. Producția chimică implică multe substanțe chimice corozive, iar acoperișul de construcție al fabricii trebuie să aibă un grad ridicat de rezistență la coroziune. Plăcile rezistente la acid pot rezista la coroziunea diverșilor acizi, alcaline, săruri și vapori de apă, oferind o protecție sigură și fiabilă pentru atelierele de producție ale companiilor chimice. În același timp, plăcile rezistente la acid au, de asemenea, o performanță bună de iluminare, care pot oferi o lumină naturală suficientă pentru atelier, să îmbunătățească mediul de lucru și să îmbunătățească eficiența producției. Unele plante chimice folosesc plăci transparente sau translucide rezistente la acid ca materiale pentru acoperișuri, care nu numai că îndeplinește cerințele de rezistență la coroziune, dar economisește și costul iluminatului artificial. ​
Plăcile rezistente la acid au, de asemenea, proprietăți mecanice bune și rezistență la intemperii, pot rezista la anumite presiuni ale vântului, presiunea zăpezii și impactul de grindină și nu sunt ușor de crăpat și de îmbătrânit. Instalarea sa este, de asemenea, foarte convenabilă, la fel de simplă ca metoda de instalare a acoperișurilor obișnuite din oțel și a plăcilor de iluminat, ceea ce o face utilizată pe scară largă în proiectele de construcții. În unele proiecte metalurgice și chimice recent construite, plăcile rezistente la acid au devenit una dintre primele opțiuni pentru construirea de materiale pentru acoperișuri, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea acestor industrii speciale.
Iii. Performanța dezvăluită
(I) Rezistență la coroziune super puternică
Motivul pentru care plăcile rezistente la coroziune chimică au o rezistență la coroziune super puternică este că în spatele lor există principii profunde de știință materială. Din perspectivă microscopică, diferite tipuri de plăci rezistente la coroziune chimică au propriile lor structuri moleculare unice și aceste structuri sunt fundamentul pentru a rezista la eroziunea substanțelor chimice. ​
Luați ca exemplu plăci politetrafluoroetilen. Moleculele sale sunt compuse din atomi de carbon și atomi de fluor strâns conectați pentru a forma o legătură C-F extrem de stabilă. Atomii de fluor au electronegativitate extrem de ridicată, precum un grup de „paznici” fideli, înconjoară strâns atomi de carbon pentru a forma o „barieră de cloud electronică” indestructibilă. Această barieră îngreunează moleculele sau ionii altor substanțe chimice să se apropie de atomii de carbon, prevenind astfel efectiv apariția reacțiilor chimice. Indiferent dacă este un acid oxidant puternic sau un alcalin redus puternic, este dificil să treci prin această „barieră” și nu poate reacționa chimic cu plăci politetrafluoroetilene, arătând astfel o rezistență excelentă la coroziune chimică. ​
Privind plăcile de polietilenă de înaltă densitate, moleculele sale sunt structuri cu lanț lung formate dintr-un număr mare de monomeri de etilenă conectate de legături covalente. Aceste molecule cu lanț lung sunt împletite pentru a forma o structură fizică densă. Atunci când substanțele chimice intră în contact cu foi de polietilenă de înaltă densitate, acestea trebuie să se rupă mai întâi prin barierele fizice dintre lanțurile moleculare. Deoarece interacțiunea dintre lanțurile moleculare este puternică, iar lanțurile moleculare în sine au un anumit grad de flexibilitate, ele pot oferi un anumit efect de tamponare asupra invaziei substanțelor chimice. În același timp, legăturile de carbon-carbon și legăturile de carbon-hidrogen din moleculele de polietilenă sunt relativ stabile și nu sunt ușor distruse de substanțe chimice comune, permițând foi de polietilenă de înaltă densitate să rămână stabile într-o varietate de medii chimice și să reziste la coroziune. ​
Rezistența la coroziune a foilor de polipropilenă PP provine din grupările metil din structura sa moleculară. Aceste grupări metil sunt distribuite uniform pe lanțurile moleculare din polipropilenă. Nu numai că cresc distanța dintre lanțurile moleculare, reduc interacțiunea dintre lanțurile moleculare și fac ca lanțurile moleculare să fie mai flexibile și mai active; De asemenea, pot juca un anumit rol de ecranare asupra lanțurilor moleculare, reducând contactul direct dintre substanțele chimice și lanțurile moleculare. Când substanțele chimice precum acizii și alcalicii încearcă să reacționeze cu molecule de polipropilenă, grupările metil vor împiedica atacul substanțelor chimice, protejând astfel lanțurile moleculare de a fi distruse, astfel încât foile PP să prezinte o rezistență bună la coroziune.
Pentru plăcile rezistente la acid, rășinile și întăririle lor speciale sunt cheia pentru a le oferi o rezistență excelentă la coroziunea de acid, alcalin, sare și vapori de apă. Aceste structuri moleculare speciale de rășină conțin un număr mare de legături chimice stabile, cum ar fi legături duble de carbon-carbon, legături de ester, etc. Ele pot rămâne relativ stabile în mediile de coroziune chimică și nu sunt predispuse la rupere și descompunere. În același timp, adăugarea de întăriri îmbunătățește în continuare proprietățile mecanice și stabilitatea chimică a plăcilor rezistente la acid. Întăririle și rășinile sunt strâns combinate prin legături chimice sau adsorbție fizică pentru a forma o structură compusă. Această structură compozită nu poate doar să sporească rezistența și duritatea plăcii rezistente la acid, dar, de asemenea, să disperseze eroziunea substanțelor chimice pe rășină într-o anumită măsură, astfel încât placa rezistentă la acid poate menține performanțe bune în fața diferitelor medii de coroziune complexe. În general, rezistența la coroziune a plăcilor rezistente la coroziune chimică este determinată de o varietate de factori, cum ar fi structura lor moleculară, stabilitatea legăturilor chimice și microstructura materialului. Acești factori lucrează împreună pentru a oferi o protecție puternică pentru plăcile rezistente la coroziune chimică, permițându-le să joace un rol important în diverse medii chimice dure. ​
(Ii) Alte caracteristici excelente
Rezistența la căldură: diferite tipuri de plăci rezistente la coroziune chimică au propriile lor avantaje în ceea ce privește rezistența la temperatură. Foaia PTFE este cea mai bună în ceea ce privește rezistența la temperatură. Poate menține performanțe stabile într -o gamă largă de temperatură. Intervalul de temperatură pe care îl poate rezista este de la o temperatură foarte scăzută - 80 ℃ la o temperatură ridicată de 260 ℃. Fie în mediul polar rece, fie în apropierea cuptorului industrial la temperatură ridicată, foaia PTFE își poate suporta poziția fără deformare, înmuiere sau îmbrățișare. ​
Rezistența la temperatură a foilor de polietilenă de înaltă densitate este relativ moderată, iar temperatura sa de utilizare pe termen lung este în general între-40 ℃ și 80 ℃. Deși intervalul său de rezistență la temperatură este mai restrâns decât cel al foilor politetrafluoroetilene, acesta poate răspunde deja nevoilor în multe scenarii de aplicare industrială la temperatura camerei sau la temperaturi medii și scăzute. În rezervoarele obișnuite de depozitare chimică, care sunt utilizate pentru a stoca materii prime chimice la temperatura camerei, rezervoarele de depozitare din foi de polietilenă de înaltă densitate pot rezista la modificări ale temperaturii ambientale și pot rezista efectiv la coroziune din substanțele chimice pentru a asigura utilizarea în siguranță a rezervoarelor de depozitare. ​
Rezistența la temperatură a foilor de polipropilenă PP este similară cu cea a foilor de polietilenă de înaltă densitate, iar temperatura de utilizare pe termen lung este de obicei în jur de 30 ℃ până la 100 ℃. Cu toate acestea, după un tratament special de modificare, rezistența sa la temperatură poate fi îmbunătățită în continuare. În unele echipamente de reacție chimică care trebuie efectuate la temperaturi ușor mai ridicate, componentele realizate din foi de polipropilenă PP modificate pot îndeplini cerințele de rezistență la coroziune chimică, în plus, în ciuda unui anumit mediu de temperatură ridicată pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului de reacție.
Rezistența la temperatură a plăcii rezistente la acid nu trebuie ignorată. În general, poate rezista coroziunii de acid, alcalin, sare și vapori de apă într -un anumit interval de temperatură. Temperatura pe care o poate rezista la temperatura comună rezistentă la acid este cuprinsă între -20 ℃ și 120 ℃, ceea ce o face în multe aplicații de acoperiș de construcție în metalurgie, industrie chimică și alte industrii. Chiar și în mediile de producție la temperaturi ridicate, poate menține o rezistență bună la coroziune și poate oferi o protecție fiabilă pentru clădiri. ​
Rezistența la uzură: în producția industrială, multe echipamente și componente nu numai că trebuie să reziste la coroziunea substanțelor chimice, ci și să se confrunte cu diverse teste de frecare și uzură. O placă rezistentă la coroziune chimică arată, de asemenea, performanțe excelente în această privință. Placa de polietilenă de înaltă densitate are o rezistență bună la uzură. Caracteristicile structurii sale moleculare îi permit să alunece în raport cu lanțul molecular atunci când este frecat, reducând uzura suprafeței. În unele echipamente de transport de materiale, cum ar fi curele transportoare, chute etc., folosind placă de polietilenă de înaltă densitate ca căptușeală sau căptușeală poate reduce eficient uzura materialelor pe echipamente și poate prelungi durata de viață a echipamentului. În același timp, coeficientul de frecare scăzut al plăcii de polietilenă de înaltă densitate face, de asemenea, materialul mai neted în timpul transportului și reduce pierderea de energie.

Placa PPPylene PP are, de asemenea, o anumită rezistență la uzură și poate juca, de asemenea, un rol important în unele ocazii care necesită contact și frecare frecventă. Lamele agitator în producția chimică sunt realizate din placă PP, care nu numai că poate rezista la coroziunea substanțelor chimice, dar și să reziste la frecare cu materialele în timpul procesului de amestecare pe termen lung, să mențină forma și performanța lamelor stabile și să asigure uniformitatea și stabilitatea efectului de amestecare. ​
Izolație electrică: performanța izolației electrice este crucială în domeniile electronice și inginerie electrică. Placa de politetrafluoroetilenă este renumită pentru performanțele sale excelente de izolare electrică. Are o rezistență de izolare electrică extrem de ridicată și poate preveni eficient trecerea curentului. Placa de politetrafluoroetilenă este utilizată pe scară largă în suportul de izolare și protecția componentelor electronice. De exemplu, în plăcile de circuite tipărite, placa politetrafluoroetilene ca material de substrat poate asigura izolarea electrică între componentele electronice, previne problemele de scurgere și scurtcircuit și să asigure funcționarea normală a plăcilor de circuit. ​
Atât placa de polietilenă de înaltă densitate, cât și placa PP de polipropilenă au o performanță bună de izolare electrică. Sunt utilizate pe scară largă în carcasă, garnituri izolatoare și alte părți ale unor echipamente electrice. Aceste componente trebuie să aibă o izolație electrică bună pentru a proteja siguranța operatorilor și pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor. În echipamentele electrice obișnuite de uz casnic, puteți vedea adesea piese izolatoare realizate din foi de polietilenă de înaltă densitate sau foi PP de polipropilenă, care oferă în tăcere protecție pentru funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor electrice. Aceste caracteristici excelente ale foilor rezistente la coroziune chimică le permit să joace avantaje unice în diferite domenii și să devină un material important indispensabil pentru multe industrii. ​
Iv. Transformarea de la materii prime la produse finite
(I) Înțelepciunea selecției materialelor
Performanța excelentă a foilor rezistente la coroziune chimică este inseparabilă de materiile prime atent selectate. Procesul de selecție a materialelor este ca un joc de înțelepciune, care necesită luarea în considerare a multor factori. ​
Pentru foile de politetrafluoroetilenă, monomerul tetrafluoroetilen este materiile prime principale. Tetrafluoroetilena are o stabilitate chimică extrem de ridicată, ceea ce face ca foile de politetrafluoroetilenă să aibă o capacitate puternică de a rezista eroziunii chimice la nivel molecular. Atunci când selectați monomeri tetrafluoroetilen, puritatea este unul dintre factorii cheie. Monomerii de tetrafluoroetilenă de înaltă puritate pot asigura progresul lină al reacției de polimerizare, generând astfel rășini de polietetrafluoroetilenă de înaltă calitate. Prezența impurităților poate afecta regularitatea și stabilitatea lanțului molecular, reducând rezistența la coroziune chimică și alte proprietăți ale foilor politetrafluoroetilene.
Atunci când produceți foi de polietilenă de înaltă densitate, calitatea monomerului etilenului este crucială. Gradul de polimerizare și distribuția greutății moleculare a etilenului afectează în mod direct performanța polietilenului de înaltă densitate. Polietilena cu un grad mai mare de polimerizare are un lanț molecular mai lung și forțe intermoleculare mai puternice, ceea ce face ca foile de polietilenă de înaltă densitate să aibă o rezistență mai mare și o rezistență la coroziune chimică mai bună. În același timp, polietilena cu o distribuție mai restrânsă a greutății moleculare are o performanță mai uniformă și stabilă și poate menține o rezistență constantă atunci când se confruntă cu coroziunea chimică. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța foilor de polietilenă de înaltă densitate, se adaugă și unii aditivi precum antioxidanți și stabilizatori UV. Antioxidanții pot împiedica polietilena să îmbătrânească din cauza oxidării în timpul utilizării și să -și extindă durata de serviciu; Stabilizatorii UV pot rezista eficient la radiațiile ultraviolete și pot preveni degradarea și deteriorarea performanței în medii exterioare. ​
Materia primă a foilor de polipropilenă PP este în principal monomerul propilen. În timpul polimerizării propilenei, alegerea catalizatorului are un impact profund asupra structurii și proprietăților polipropilenei. Diferite tipuri de catalizatori pot regla parametri, cum ar fi izotacticitatea și cristalinitatea polipropilenei. Fișele PP de polipropilenă cu cristalinitate ridicată au o rezistență la coroziune chimică mai bună și proprietăți mecanice, deoarece aranjamentul molecular în zona cristalină este mai bine ordonat și este dificil pentru substanțele chimice să pătrundă și să distrugă lanțul molecular. În același timp, în conformitate cu cerințele specifice de aplicare, se vor adăuga unii aditivi, cum ar fi agenții de întărire și retardanții de flacără. Agenții de întărire pot îmbunătăți duritatea plăcilor PP, ceea ce le face mai puțin susceptibile să se rupă atunci când sunt afectate de forțele externe; Retardanții cu flăcări pot oferi plăcilor PP proprietăți ignifuge și le pot îmbunătăți siguranța în medii periculoase, cum ar fi incendiile. ​
Selecția de plăci rezistente la acid este mai complicată și, de obicei, folosesc rășini speciale și materiale de întărire. Rășinile speciale, cum ar fi rășinile de poliester nesaturate și rășinile esterului de vinil au o bună rezistență la coroziune la acizi, alcali, săruri și vapori de apă. Structura moleculară a acestor rășini conține grupuri funcționale speciale care pot reacționa chimic cu substanțe chimice pentru a forma o peliculă de protecție pentru a preveni coroziunea ulterioară. Materialele de armare, cum ar fi fibra de sticlă și fibra de carbon, joacă un rol în îmbunătățirea rezistenței și rigidității plăcii. Fibra de sticlă are caracteristicile de rezistență ridicată și costuri reduse, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale plăcilor rezistente la acid; Fibra de carbon are o rezistență și un modul mai mare și este potrivită pentru ocazii cu cerințe de performanță extrem de ridicate. Atunci când selectați materiale de întărire, este necesar să se ia în considerare compatibilitatea cu rășina. O bună compatibilitate poate asigura că materialul de întărire formează o legătură puternică cu rășina și să ofere un joc complet efectului de întărire.
(Ii) Secretul procesului de fabricație
Procesul de formare a presului la cald: Formarea presatului la cald este un proces important pentru fabricarea plăcilor rezistente la coroziune chimică, iar procesul său este plin de mistere științifice și tehnologice. În primul rând, materiile prime pre-tratate, cum ar fi un amestec de fibre și adeziv (pentru unele plăci rezistente la coroziune chimică compusă), sunt așezate uniform în matriță pentru a forma o placă. Acest pas necesită o așezare uniformă pentru a asigura consistența performanței fiecărei părți a consiliului. De exemplu, atunci când fabricați plăci rezistente la coroziune chimică cu fibre de lemn și rășină fenolică ca materii prime, uniformitatea distribuției fibrelor afectează în mod direct rezistența și rezistența la coroziune a plăcii. ​
Apoi, matrița cu placa este plasată într -o presă fierbinte. Presa fierbinte încălzește matrița printr -un sistem de încălzire și aplică o anumită presiune în același timp. Există multe metode de încălzire, iar cele mai frecvente sunt încălzirea cu abur, încălzirea electrică și încălzirea de înaltă frecvență. Încălzirea cu abur are avantajele încălzirii uniforme și a costurilor reduse și este potrivită pentru producția pe scară largă; Încălzirea electrică are un control precis al temperaturii și poate îndeplini procesele cu cerințe de temperatură ridicată; Încălzirea de înaltă frecvență utilizează câmpuri electromagnetice de înaltă frecvență pentru a genera căldură în interiorul plăcii, cu viteză de încălzire rapidă și eficiență ridicată. Există două moduri de aplicare a presiunii: presurizarea continuă și presurizarea segmentată. Presiunea continuă este potrivită pentru fabricarea unor plăci cu cerințe de presiune relativ stabile; Presiunea segmentată poate aplica presiuni diferite în diferite etape în funcție de condițiile de formare ale consiliului de administrație, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității și performanței consiliului. ​
În timpul procesului de presare la cald, temperatura, presiunea și timpul sunt trei parametri cheie care trebuie controlați cu precizie. Dacă temperatura este prea mare, poate provoca stres excesiv în interiorul plăcii și arde pe suprafață, afectând aspectul și performanța plăcii; Dacă temperatura este prea scăzută, adezivul nu va fi întărit complet și rezistența plăcii va fi insuficientă. Dacă presiunea este prea mare, placa va fi prea densă, afectând higroscopicitatea și performanța de procesare; Dacă presiunea este prea scăzută, golurile interne ale consiliului vor fi prea mari, iar puterea nu poate îndeplini cerințele. Dacă timpul este prea lung, placa va fi supra-pirolizată și puterea va fi redusă; Dacă timpul este prea scurt, adezivul nu va fi vindecat complet. Luând fabricarea de 10 mm grosime de politetrafluoroetilen compozit placă rezistentă la coroziunea chimică ca exemplu, temperatura de presare la cald este de obicei controlată între 370 ℃ - 380 ℃, presiunea este de 10 - 15MPa, iar timpul de presare la cald este de aproximativ 30 - 40 minute, pentru a se asigura că placa are o rezistență a coroziunii chimice bune, o rezistență mecanică și stabilitate dimensională. ​
Procesul de modelare a extrudării: Procesul de modelare a extrudării este o altă metodă utilizată pe scară largă la fabricarea plăcilor rezistente la coroziune chimică. Are caracteristicile de eficiență ridicată și de producție continuă. În primul rând, materiile prime din plastic (cum ar fi polietilen, polipropilenă etc.) sunt adăugate la buncărul extruderului. Materiile prime intră în zona șurubului din buncăr prin gravitație. Condusă de rotația șurubului, materiile prime avansează și produc fricțiuni cu suprafața șurubului și peretele interior al butoiului. În același timp, sunt încălzite de sistemul de încălzire și se topesc treptat într -un material vâscos. Sistemul de încălzire folosește de obicei încălzirea rezistenței sau încălzirea cu inducție electrică pentru a face temperatura în butoi să ajungă deasupra punctului de topire al materiei prime din plastic pentru a se asigura că materia primă este topită complet. ​
Pe măsură ce șurubul continuă să se rotească, materialul vâscos este împins într -o matriță cu o formă specifică. Forma matriței determină forma secțiunii transversale a foii extrudate, cum ar fi dreptunghiul, cercul, forma specială etc. În procesul de trecere prin matriță, materialul este supus unei presiuni puternice și obligat să se extragă în funcție de forma matrii pentru a forma un profil continuu. De exemplu, atunci când produceți foi rezistente la coroziune chimică de înaltă densitate, dimensiunea și forma matriței trebuie calculată și prelucrată cu exactitate în conformitate cu specificațiile foii pentru a se asigura că foaia extrudată are o grosime uniformă și o dimensiune exactă. ​
Profilul extrudat trebuie răcit și modelat pentru a -și menține forma și dimensiunea stabilită. Metodele obișnuite de răcire includ răcirea apei și răcirea aerului. Răcirea cu apă are o viteză de răcire rapidă și poate reduce rapid temperatura profilului și îl poate solidifica rapid, dar poate provoca pete de apă sau deformare pe suprafața foii; Răcirea aerului este relativ ușoară, iar calitatea suprafeței foii răcite este mai bună, dar viteza de răcire este lentă, iar eficiența producției este relativ scăzută. În producția reală, metoda de răcire adecvată este de obicei selectată în funcție de factori precum materialul, grosimea și cerințele de producție ale foii. ​
În cele din urmă, foaia răcită și în formă este scoasă prin dispozitivul de tracțiune și tăiată de mașina de tăiere în funcție de lungimea necesară pentru a obține în cele din urmă foaia de coroziune chimică finisată. Pe parcursul întregului proces de extrudare, parametrii precum viteza șurubului, temperatura de încălzire, presiunea matriței și viteza de răcire trebuie să fie controlate cu precizie pentru a asigura calitatea stabilă și performanța excelentă a foii. De exemplu, viteza prea rapidă a șurubului poate provoca amestecarea inegală a materialelor, afectând performanța foii; Temperatura de încălzire instabilă poate provoca o topire insuficientă a materialelor sau supraîncălzirea și descompunerea, reducând calitatea foii. ​
V. Scanarea completă a câmpurilor de aplicație
(I) Industria chimică: o piatră de temelie indispensabilă
În industria chimică, plăcile rezistente la coroziune chimică joacă un rol de piatră de piatră indispensabilă, iar aplicația lor se desfășoară prin toate aspectele producției. De la reactoare chimice la sisteme de conducte, de la containere de depozitare la echipamente de separare, plăcile rezistente la coroziune chimică sunt peste tot, oferind o garanție solidă pentru funcționarea sigură și eficientă a producției chimice. ​
Reactoarele chimice sunt unul dintre echipamentele de bază ale producției chimice și multe reacții chimice sunt efectuate în ele. Aceste reacții sunt adesea însoțite de temperaturi ridicate, presiune ridicată și participarea substanțelor chimice extrem de corozive, ceea ce plasează cerințe extrem de ridicate pe materialul reactorului. Plăcile de politetrafluoroetilenă au devenit un material ideal pentru garniturile de reactor datorită rezistenței lor excelente de coroziune chimică și rezistenței la temperaturi ridicate. Poate împiedica efectiv corodarea peretelui interior al reactorului, să extindă durata de serviciu a reactorului și să asigure progresul lină al reacției chimice. În unele producții chimice fine, cum ar fi produse farmaceutice, pesticide și alte câmpuri, puritatea și stabilitatea procesului de reacție sunt extrem de mari. Reactorul căptușit cu foi de politetrafluoroetilenă poate evita introducerea impurităților și poate asigura calitatea produsului. ​
Sistemul de conducte este „linia de salvare” a transportului de materiale în producția chimică și trebuie să reziste la eroziunea fluxului și coroziunea diferitelor substanțe chimice. Țevile din foi de polietilenă de înaltă densitate și foi PP de polipropilenă sunt utilizate pe scară largă în transportul materialelor chimice datorită rezistenței lor la coroziune chimică bună, rezistenței la uzură și flexibilitate. Aceștia pot transporta în siguranță și stabil diverși acizi, alcali, soluții de sare și substanțe chimice organice în condiții diferite de temperatură și presiune. În unele parcuri chimice mari, rețeaua de conducte este complexă. Aplicarea foilor de polietilenă de înaltă densitate și a conductelor de foi PP de polipropilenă a redus foarte mult costul de întreținere și înlocuire a conductelor și a îmbunătățit continuitatea și fiabilitatea producției. ​
Containerele de depozitare sunt facilități cheie pentru depozitarea materiilor și produselor prime chimice. Rezervoarele de depozitare și rezervoarele de depozitare din foi rezistente la coroziune chimică pot stoca în siguranță diverse substanțe chimice corozive. Pentru unele substanțe chimice inflamabile și explozive, plăcile rezistente la coroziune chimică cu proprietăți ignifuge cu flacără, cum ar fi plăci PP din polipropilenă cu ignificii adăugate, pot fi, de asemenea, selectate pentru a îmbunătăți siguranța depozitării. În companiile chimice, trebuie să fie păstrate o cantitate mare de materii prime chimice, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric și hidroxidul de sodiu. Containerele de depozitare din plăci rezistente la coroziune chimică pot asigura că aceste materii prime nu se scurg sau nu se deteriorează în timpul depozitării, asigurând producția și funcționarea normală a companiei. ​
(Ii) Electronică și electrică: The Guardian of Precision Equipment
În domeniul electronicelor și electricelor, plăcile rezistente la coroziune chimică sunt ca Guardianul echipamentelor de precizie, oferind protecție cheie pentru componente electronice și plăci de circuit, asigurând funcționarea stabilă a echipamentelor electronice în medii complexe. ​
În timpul producției, asamblării și utilizării componentelor electronice, acestea pot fi expuse la diverse substanțe chimice, cum ar fi fluxul, agenții de curățare, gazele corozive, etc. Dacă aceste substanțe chimice corodează componentele electronice, acestea pot determina performanța lor să se deterioreze, să fie scurtcircuit sau chiar să deterioreze. Cu proprietățile sale excelente de izolare electrică și rezistența la coroziune chimică, foile de politetrafluoroetilenă au devenit un material ideal pentru susținerea izolației și protecția componentelor electronice. În unele echipamente electronice de înaltă calitate, cum ar fi echipamente electronice aerospațiale, servere de înaltă calitate etc., foi politetrafluoroetilene sunt utilizate pentru fabricarea cochililor de ambalare, garnituri izolatoare, etc. ale componentelor electronice, protejând eficient componentele electronice de coroziune prin substanțe chimice, asigurând în același timp transmisia electronică a semnalelor electronice. ​
Placa de circuit este una dintre componentele de bază ale echipamentelor electronice, pe care sunt integrate un număr mare de componente și circuite electronice. În procesul de fabricație al plăcii de circuit, sunt necesari diverși reactivi chimici pentru gravură, curățare și alte procese, ceea ce necesită ca materialul plăcii de circuit să aibă o bună rezistență la coroziune chimică. În același timp, în timpul utilizării echipamentelor electronice, placa de circuit poate fi afectată și de factori de mediu, cum ar fi umiditatea, praful și gazele corozive. Placa din fibră de sticlă (placă compusă din fibră de sticlă, placă de sticlă din fibră engleză, denumită FR-4) este un substrat de placă de circuit utilizat frecvent. Este un amestec de material din fibră de sticlă și rășină epoxidică extrem de rezistentă la căldură sau alte materiale compozite și este încălzit și presurizat de alte procese. Placa din fibră de sticlă nu numai că are proprietăți mecanice bune și proprietăți de izolare electrică, dar are și un anumit grad de rezistență la coroziune chimică. Poate rezista efectiv la eroziunea substanțelor chimice în timpul fabricării și utilizării plăcilor de circuit, asigurând performanța stabilă a plăcilor de circuit.
(Iii) Industria medicală: asistent invizibil pentru protecția sănătății
În industria medicală, plăcile rezistente la coroziune chimică sunt ca asistenți invizibili pentru protecția sănătății, jucând în tăcere un rol important în culise, oferind un sprijin fiabil pentru instrumente chirurgicale, carcase de echipamente medicale și containere de depozitare a drogurilor. ​
Instrumentele chirurgicale trebuie să aibă un grad ridicat de curățenie și rezistență la coroziune pentru a se asigura că nu vor provoca infecție sau vătămare pacienților în timpul operației. Multe instrumente chirurgicale sunt fabricate din materiale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil, dar în unele medii chirurgicale speciale, cum ar fi operațiunile care implică medicamente corozive sau lichide corporale, instrumentele metalice pot fi corodate, afectând durata de viață și performanța lor. În acest moment, accesoriile cu instrumente chirurgicale din scânduri rezistente la coroziune chimică, cum ar fi mânerele, mânecile etc., joacă un rol important. Aceste accesorii nu pot rezista doar la coroziunea substanțelor chimice, dar pot avea și o biocompatibilitate bună și nu vor avea reacții adverse la țesuturile umane. De exemplu, mânecile instrumentului chirurgical realizate din foi de politetrafluoroetilenă pot preveni eficient medicamentele corozive să corodeze instrumentele metalice în timpul operației, asigurând în același timp funcționarea flexibilă a instrumentelor. ​
Carcasa echipamentelor medicale trebuie să protejeze componentele electronice de precizie internă și piesele mecanice de influența mediului extern, inclusiv coroziunea substanțelor chimice. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei medicale, echipamentele medicale trebuie curățate și dezinfectate frecvent pentru a preveni răspândirea bacteriilor și virusurilor. Acest lucru necesită ca materialul pentru locuințe al echipamentelor medicale să aibă o bună rezistență la coroziune chimică și să reziste la ștergerea și înmuierea cu diverși dezinfectanți. Unele noi materiale plastice rezistente la coroziune chimică, cum ar fi copolimerul SABIC LNP ™ ELCRES ™ CRX Policarbonat (PC), oferă o soluție de rezistență chimică mai puternică pentru locuințele echipamentelor medicale. În comparație cu PC/ABS tradițional, PC/PBT, rășini și copolimeri de copolyester, acest material poate rezista mai bine la coroziunea agenților de curățare corozivi și să evite probleme precum deteriorarea și fisurarea carcasei, extinzând astfel durata de viață a echipamentelor medicale și asigurând progresul neted al tratamentului medical. ​
Containerele de depozitare a drogurilor sunt o parte importantă în asigurarea calității și siguranței medicamentelor. În timpul depozitării, medicamentele pot interacționa cu materialele de containere, ceea ce face ca medicamentele să se deterioreze sau să eșueze. Prin urmare, containerele de depozitare a medicamentelor trebuie să fie fabricate din materiale care sunt rezistente la coroziunea chimică și nu reacționează cu medicamentele. Plăcile de polietilenă de înaltă densitate și plăcile PP de polipropilenă sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de containere de depozitare a medicamentelor, datorită stabilității lor chimice bune și caracteristicilor non-toxice și inodorile. Sticlele de medicamente, cutii de medicamente, etc. din aceste materiale pot proteja eficient medicamentele de influența substanțelor chimice externe și pot asigura calitatea și eficacitatea medicamentelor în perioada de validitate. ​
(Iv) Câmp de construcție: Construirea clădirilor de protecție solidă
În domeniul construcțiilor, plăcile rezistente la coroziune chimică joacă un rol important în construirea de clădiri de protecție solidă, în special în clădirile cu riscuri de coroziune chimică. Oferă protecție fiabilă pentru pereți, podele, acoperișuri etc.
În unele companii chimice, laboratoare, stații de tratare a canalizării și alte locuri, pereții clădirilor trebuie să reziste la eroziunea substanțelor chimice. Ca material de decorare a peretelui, plăcile rezistente la coroziune chimică nu numai că pot rezista la coroziunea substanțelor chimice precum acizi, alcali și săruri, dar au, de asemenea, o bună rezistență la foc, rezistență la umiditate, izolare sonoră și alte proprietăți. De exemplu, placa rezistentă la substanțe chimice (cunoscută și sub denumirea de TREspA, laminarea termozetării) este un material decorativ industrial de înaltă performanță. Este confecționat din mai multe straturi de hârtie kraft înmuiată în rășină fenolică și vindecat la căldură la o presiune și temperatură specifice. Placa rezistentă la substanțe chimice este durabilă, rezistentă la chimic, rezistentă la uzură, rezistentă la căldură, direcționată de flacără și ușor de curățat și de întreținut. Este utilizat pe scară largă în decorarea pereților în laboratoare, ateliere chimice și în alte locuri. Poate proteja eficient structura peretelui de daunele de către substanțe chimice, oferind în același timp un spațiu de lucru sigur și ordonat pentru mediul interior. ​
Podeaua este una dintre părțile unei clădiri care este cea mai susceptibilă de uzură și coroziune chimică. În clădirile cu riscuri de coroziune chimică, cum ar fi instalațiile de electroplare și atelierele de producție a bateriilor, podeaua trebuie să reziste la eroziunea pe termen lung de către substanțe chimice precum acizi puternici și alcali. Panourile de podea realizate din plăci de polietilenă de înaltă densitate și plăci PP de polipropilenă au o bună rezistență la coroziune chimică și rezistență la uzură și pot rezista efectiv la eroziunea substanțelor chimice și a uzurii zilnice. Aceste panouri au, de asemenea, caracteristicile de curățare anti-alunecare și ușoară, ceea ce îmbunătățește siguranța și igiena podelei.
Acoperișul este o barieră importantă pentru clădiri pentru a rezista mediului extern. În clădirile cu riscul de coroziune chimică, rezistența la coroziune a acoperișului este deosebit de importantă. Plăcile rezistente la acid, ca material de construcție special conceput pentru a rezista coroziunii de la acizi, alcali, săruri și vapori de apă, sunt utilizate pe scară largă în construirea acoperișurilor din industria metalurgică și chimică. Plăcile rezistente la acid sunt de obicei confecționate din rășini speciale și materiale de întărire și au o bună rezistență la coroziune, rezistență la intemperii și proprietăți mecanice. Poate menține proprietățile impermeabile și anti-sheapage ale acoperișului pentru o lungă perioadă de timp în medii chimice dure și să protejeze interiorul clădirii de eroziune prin substanțe chimice externe și apa de ploaie. În același timp, plăcile rezistente la acid au, de asemenea, proprietăți de iluminare bune, care pot oferi o lumină naturală suficientă pentru interior și pot reduce costul iluminatului artificial.